Para impulsar la producción de nuestras cámaras de prueba y sistemas de vibración, incorporamos una punzonadora de torreta AMADA EM junto con una torre de alimentación automática. Esta combinación nos permite automatizar por completo la manipulación de materiales, logrando un procesamiento de chapa metálica más rápido, seguro y uniforme, sin depender de operaciones manuales.

Para optimizar la fabricación de nuestras cámaras de prueba y sistemas de vibración, incorporamos tecnología de corte láser Han para el procesamiento de materiales estructurales. Este sistema sustituye los métodos convencionales, ofreciendo mayor precisión, cortes más limpios y una producción mucho más eficiente.

Actualmente, utilizamos novedosos sistemas de soldadura robótica Panasonic para el ensamblaje de las bases estructurales de nuestras cámaras de prueba y equipos de vibración. Esta tecnología garantiza uniones precisas y acabados uniformes.

En nuestra línea de producción incorporamos sistemas de soldadura robótica FANUC para el ensamblaje de perfiles estructurales, esenciales en la fabricación de nuestras cámaras de prueba y equipos de vibración. Esta tecnología nos permite lograr una mayor eficiencia en cada etapa del proceso.

Diseñamos todas nuestras cámaras de prueba con tecnología digital 3D, logrando mayor precisión y eficiencia que con los métodos 2D tradicionales.

Nuestro primer centro de doblado automatizado sustituyó el proceso manual, mejorando la precisión y acelerando la producción de las estructuras de nuestros equipos.

La incorporación de robots de pulverización automatizada ha optimizado por completo el acabado de superficies, logrando recubrimientos más rápidos, homogéneos y sin las limitaciones del trabajo manual.

Nuestros robots de soldadura por arco de argón OTC se encargan de realizar soldaduras selladas con máxima precisión, sustituyendo el trabajo manual y asegurando uniones uniformes y de alta calidad en cada equipo.

Hemos integrado un sistema de punzonado con almacenamiento, codificación y clasificación automatizados que sustituye los procesos tradicionales separados de punzonado y corte láser. Esta innovación reduce tareas repetitivas y mejora la eficiencia productiva.

Incorporamos una dobladora con programación 3D fuera de línea, lo que nos permite digitalizar por completo el proceso de doblado y alcanzar una producción más precisa y eficiente.

Incorporamos tecnología automatizada de sellado de moldes y espumado a alta presión, lo que nos permite obtener una espuma más densa, reducir el desperdicio de materiales y optimizar la eficiencia frente a los métodos tradicionales de espumado libre.

Actualmente contamos con equipos integrados capaces de cortar y doblar tuberías en una sola operación, agilizando el proceso y garantizando resultados precisos.